Características de los compresores de aire

Además de su principio de funcionamiento, hay otras características que determinan los puntos fuertes de los compresores de aire y su mejor uso.

Inyección de aceite frente a sin aceite

No todas las aplicaciones requieren aire de alta calidad. Por ejemplo, casi cualquier aire comprimido sirve para inflar un neumático, pero el aire comprimido que entra en contacto con productos farmacéuticos o alimentos tiene que ser muy limpio y cumplir con estrictas normas. El primero se llama “aire energético” y el segundo “aire activo”. En general, el aire energético tiene que ser menos limpio, y un compresor con inyección de aceite puede hacer el trabajo. Son más económicos de comprar y operar, pero el aire que producen tiene restos de aceite.

Eso los hace poco adecuados para aplicaciones de aire activo, que exigen un aire más puro. En ese caso, un compresor exento de aceite es una opción mucho mejor porque produce un aire absolutamente limpio.

Compresores de pistón de 1 o 2 etapas: Los compresores de pistón se presentan en dos versiones y están disponibles como modelos de 1 o 2 etapas. Para los trabajos pequeños que no requieren un suministro de aire continuo, basta con una versión de 1 etapa, más económica. Sin embargo, para hacer funcionar herramientas de gran potencia y garantizar un suministro continuo de aire comprimido, un pistón de 2 etapas es probablemente una mejor solución.

Transmisión por correa frente a transmisión directa: Los compresores accionados por correa son la mejor opción cuando la fiabilidad, la facilidad de manejo, la rentabilidad y la potencia son lo más importante. Sin embargo, si las aplicaciones requieren que el compresor ajuste su velocidad y potencia, suele ser preferible un accionamiento directo.

Accionamiento de velocidad fija o de velocidad variable: Aunque sus numerosas aplicaciones y su uso generalizado son una de las principales razones por las que el aire comprimido (y su generación) representa una parte tan importante de toda la energía consumida por el sector industrial, hay otro factor: Se necesita mucha energía para comprimir el aire. Tanta que, a lo largo de la vida útil de un compresor, los costes energéticos constituyen la mayor parte de su coste total de propiedad.

Esto nos lleva a la diferencia entre los compresores de velocidad fija y los de velocidad variable. Como su nombre indica, los modelos de velocidad fija sólo tienen una velocidad. Esto funciona bien para aplicaciones u operaciones que requieren un flujo de aire constante (por supuesto, la salida del compresor tendría que adaptarse a la demanda para no desperdiciar energía).

Sin embargo, es muy ineficiente si un centro de producción tiene una demanda de aire fluctuante. En esos casos, los compresores de velocidad variable son una opción mucho mejor. Su precio inicial es más elevado, pero como consumen mucha menos energía al adaptar la velocidad del compresor a la demanda de aire, son mucho más eficientes y ofrecen un coste de propiedad significativamente menor.

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